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      供應商管理的幾大難點,一起來了解一下吧!

      作者:科普      信息來源:浙江科普企業管理咨詢有限公司        點擊量:23        發布時間:2020-07-08 11:33:10

      不論哪個企業供應商都有直接的成效聯系,而企業對供應商的管理尤為重要。


      隨著全球經濟一體化進程的加快,傳統質量管理正在發生裂變:由一個公司的質量管理向全集團(含供應商)質量管理轉變,供應商質量成為集團公司質量中的重要一環。以下九大問題供大家參考閱讀!

      供應商管理的幾大難點,一起來了解一下吧!


      01 溝通和商業協議約束哪個比較重要?


      商業協議約束比較重要,但溝通也很重要,兩者缺一不可。


      02 如何防止供應商偷工減料?


      首先作為采購人員不可能在供應商現場天天看他們有沒偷工減料,可能供應商信誓旦旦說沒有,但實際是有的或者你去現場看時沒有但你一走就開始了。


      從源頭方面考慮供應商偷工減料有可能是兩方面的原因:管理層的意思;公司管控系統失效,是員工或者個別部門的行為。如果是管理層的意思,那只能依靠商業協議約束來處理如扣績效罰款等;如果是屬于公司管控系統失效,是員工或者個別部門的行為,那就要求供應商改善其管控系統。


      03 如果供應商數量比較多,如何高效去管理?


      首先每個職位根據工作職責的規定,應該都有個核定工作量的,采購人員也一樣,管理供應商的數量肯定也有個上限,因為人就一張嘴兩只手而已。但如果遇到問題所述,供應商比較多時,怎么樣安排開展工作會比較利于提高效率呢?我的個人建議如下: 


      制作一個品質匯總表(內容包含從來料到出貨的一系列品質數據,有品質異常的要附上詳細的檢驗報告),讓供應商把每天的數據在下一個工作日的早上十點前提交出來,自己每天瀏覽表格,這樣就可以讓自己第一時間掌握供應商的品質狀態,盡量把品質隱患扼殺在搖籃中。不然問題都在后端才發現,到時就分身乏術焦頭爛額了。


      04 如何讓供應商提供真實的信息或真實的數據?


      首先由于商業立場不同(對立狀態),供應商很多時候不會提供真實的信息給到采購人員的。但若采購人員得到的信息是虛假的工作是很難得到順利高效的進行的。對此有如下建議:商業模式約束——如“發現信息虛假,就扣績效罰款等”。


      溝通——溝通主要是讓供應商感覺我是來幫他的,提供真實報表給我對他們是有好處的,若我及早發現問題可以協助他們解決,把問題扼殺在搖籃中這樣可以避免他們在后續造成更大的損失。


      供應商管理的幾大難點,一起來了解一下吧!


      05 如何獲得供應商的信任?


      處理問題時要適當在他們的角度考慮問題(當然核心立場肯定還是從公司利益出發),在不損害公司利益的前提下多給他們排憂解難。 


      如針對配合度好的供應商,偶爾產線發現一些容易識別且不良率比較低的來料不良,就盡量幫他們以換貨的方式處理(和產線溝通下,讓產線幫忙挑選出來,不良品直接用良品替換),沒必要叫他們過來協調會加大他們的負擔,當然針對此不良還是要回復8D報告并做做改善,后續跟蹤到直至問題關閉。


      06 如何處理供應商抱怨報價低沒錢賺等怨言?


      作為采購千萬千萬不要主動牽頭或介入提高報價的事情中,因為沒有供應商會說:產品很好做,都會說很難做沒錢賺。正確面對這種抱怨時應不要去正面理會,聽一下就行了或者強調自己都不清楚產品報價(實際情況也是這樣),自己的工作只是管好品質,此類問題自己愛莫能助。


      其實供應商真正遇到此類問題的處理流程應該遵循雙方當時的《商業協議》就行處理,如“終止合作重新提高報價等等”,到時真到了扯到品質的頭上再出面。如果采購一開始就主動牽頭或介入此事將會造成惡性循環,如以后一有問題供應商就說做不到要提高價格到時就難以管控了。


      07 如何面對供應商說做不到(品質要求太嚴)?


      首先我們要追根問底的問他為什么做不到,我們也許或者根本沒供應商懂,但沒事我不懂我可以問他們,他回應時我們就質疑他,必要時親自做DOE去驗證他的說法,這樣就有理有據了。


      如果結果不是他們說那樣,就根據自己的經驗和DOE結果直接反駁他們,如果真的如他們所說那樣,就讓他們準備詳細的DFM報告,如果標準是由自己采購定制的,就按照DFM報告,適當放松標準,如果標準由更高一層或者其他部門制定,只將DFM提交給相關人士,讓他們去做最后定奪。如果其理由涉及成本報價問題,參考問題六的思路,自己不去直接處理,讓他們直接去找該找的人。


      08 如何評估供應商?


      新供應商:根據審核表,每條每條核對,最終評分。主要包括人力資源(品質和工程)機器設備,完整的品質系統(從來料到出貨該有的檢驗要有且要合理)。 


      舊供應商:依照月匯總不良、我司發現來料不良,對方如何處理?處理是否及時?處理效果?


      09 供應商不配合,且比較有優勢和實力,怎么辦?


      不配合首先適當溝通,了解為什么不配合?是否雙方溝通問題等,如還是不行則按照商業協議處理,沒有商業協議或者是不平等條約則重新協議,如果無法重新協議,則找新供應商替代掉它。


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