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      精益生產怎么解決企業問題

      作者:科普      信息來源:        點擊量:57        發布時間:2019-05-15 11:20:42

      隨著我國企業管理的不斷發展,近年來許多企業正在大力推進精益生產,將其作為實現發展戰略的重要舉措。但目前許多企業仍然存在著計劃經濟下粗放式的管理模式,雖然經過現場管理、質量體系認證、安全生產標準化等專項治理,使企業基礎管理水平有了很大改進,但仍存在很多瓶頸問題束縛企業的發展。通過對多家企業的調研與分析,談談企業管理存在的常見問題及實施精益生產解決企業管理問題的方法。


      一、企業管理常見問題主要表現在以下幾個方面:

      1、生產管理方面

      (1)各部門協作能力差。當遇到技術、質量、安全或其他對生產影響較大的事項時,管理部門之間、管理部門與生產承制單位之間存在推卸責任現象。

      (2)閑置的浪費。有固定資產的閑置、廠房生產設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。

      (3)管理成本的浪費。生產計劃編制不嚴謹,有關基礎數據、信息不準確、不及時,計劃數量往往比成品數量高出許多,生產計劃執行不嚴肅。

      (4)廢品的浪費。工藝、加工設備甚至人為因素的影響,致使加工過程廢品過多。

      (5)產品缺陷造成的浪費。產品設計缺陷和制造缺陷,使得產品返工,增加了制造成本。


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      2、生產現場方面

      (1)等待產生的浪費。作業不均衡、檢修設備、故障排除、施工等待、技術質量問題的解決過程等都使生產過程停滯等待,直接造成損失和浪費。

      (2)不良品的浪費。生產制造過程中,不良品的產生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。

      (3)加工工藝流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。

      (4)庫存搬運的浪費。庫存會產生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。

      3、人員素質方面

      企業由于種種因素的影響,致使高水平的管理人員、專業技術人員和技能人才的流失。


      二、精益生產解決企業管理常見問題的方法:

      1、加強精益生產管理輔導

      通過學習和輔導,提高員工操作技能和管理能力,以及對精益生產方式的認知水平。

      2、抓好現場管理

      搞好現場管理是精益生產的管理基礎,其管理狀態的優劣直接影響著員工的工作表現和工作效率。采用5S管理是創建一流生產環境的重要舉措,創造有條不紊的現場環境、維護最佳作業流程、控制異常流程,保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區域清楚、帳物相符,物流順暢、信息準確。


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      3、完善質量管理

      精益生產要求將質量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當操作者出現質量問題時有權停止生產、及時通知管理者,共同找出問題的根源,徹底解決問題。

      生產過程推行先進先出控制法,對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則,便于追溯質量問題。

      4、實行標準化作業

      標準化作業是精益生產方式的重要內容,在開始階段標準化作業可以分步走。

      第一步:可按原有的習慣和現有的工藝編制初步的作業標準,且作業標準應能正確反映現實;

      第二步:在實施第一步已建立的標準化作業的基礎上規范作業,逐步提高標準化作業水平。


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      5、加強設備預防維護保養

      設備故障會造成生產線停頓,要實現準時生產就必須做好設備預防維護管理工作,追求100%的設備可動率。設備預防維護強調全員參與,使用人員全面了解掌握設備特點、使用和維護好設備;管理部門應制訂警示措施,使設備管理由故障維修向事先預防的方向發展,做到異常報警、自動停止、快速轉換等。

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