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      浙江某電機工廠布局管理咨詢案例

      科普咨詢是一家專業提供5S/6S咨詢、5S/6S管理培訓、精益生產咨詢、TPM設備管理、工廠布局、班組建設、流程再造、績效管理等現場管理咨詢服務公司,千余個5S/6S咨詢、精益生產咨詢項目經典成功案例,定制化企業內訓服務。 

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      電機工廠案例

      一、電機公司老工廠存在的問題診斷:


      1、設備增加缺乏整體規劃,很多設備增加均因為個別訂單增加而添置;

      2、設備負荷低,設備平均負荷不到40%;

      3、生產環節中浪費大,因生產不平衡、集群式布局、以及工廠布局存在有空間就先用,造成浪費很大,而且布局不合理,生產不均衡;
      4、工廠目視化體系以及工廠文化色的規劃缺乏整體性、層次感;有的區域顏色單一、有的區域顏色混亂,目視化標識層次不清;

      5、工廠物流中回流多,空間浪費大,反復周轉以及反復的分裝動作;降低生產效率,空間利用率低;

      6、參觀通道缺乏刻意的設計、企業關鍵能力和核心價值得不到體現,且參觀過程演示等模擬不足;

      7、功能區域面積需求未經過嚴格核算,物流周轉及工位容器存儲、倉庫存儲、搬運過程均缺乏數據模擬與研究;


      二、新工廠布局咨詢改進主要內容:


      1、產能規劃及銷售預測

      2、產品的P/Q分析

      3、產品族分析

      4、產能設計與節拍時間

      5、設備負荷分析、工時合并分析、設備改造攻關;工位器具改造、物流周轉器具及工具管理

      6、工作站的作業模擬與工位設計

      7、物流路線及各級通道設計、亮點展示、演示內容演示時間確定;

      8、三級目視化設計及參觀通道設計、看板設計

      9、價值流圖現狀圖及價值流未來圖

      10、功能區域設計與規劃

      11、生產模擬運行

      12、設備的定位及安裝


      工廠布局


      三、工廠布局規劃咨詢效果

      1、設備減少10%

      2、作業人員由1032人減少到954人;

      3、空間利用率提升36%

      4、現場的目視化、顏色區分、通道均能層級化、系統化體現;存現現代人工廠的現場;

      5、生產周期由4天縮短到1天;

      6、主要物料實現定容器、容器定量定品種;每個工位實現完全定置、限額管理;


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